EN
Dalam bidang peningkatan sistem penghawa dingin automotif dan pembaikan, Taipkan hos penghawa dingin S telah menjadi komponen standard untuk kenderaan tenaga baru dan kenderaan bahan api mewah kerana struktur penghalang pelbagai lapisan dan rintangan tekanan tinggi. Kekuatan proses pemasangannya jauh lebih ketat daripada hos getah tradisional. Sekiranya dipaksa dipasang tanpa alat profesional, ia boleh menyebabkan kegagalan sistemik seperti kebocoran penyejuk dan ubah bentuk antara muka.
1. Perengkuh tork ketepatan (julat ralat ≤ ± 3%)
Sendi aloi aluminium dari hos jenis C perlu memohon tekanan paksi tertentu (biasanya 25-35N · m), dan sisihan tork dari sepana biasa dapat dengan mudah menyebabkan ubah bentuk permukaan pengedap. Adalah disyorkan untuk menggunakan sepana paparan digital dengan fungsi penggera tork pratetap, seperti SNAP-ON QD3R200. Ketepatan ± 1% dapat memastikan bahawa O-ring sama rata dan mengelakkan kebocoran kronik yang disebabkan oleh kepekatan tekanan.
2. Mesin pemulihan dan pembersihan penyejuk penyejuk
Pemulihan penyejuk mesra alam yang baru seperti R1234YF mesti memenuhi standard SAE J2843, dan peralatan siri Robinair 34700 disyorkan. Peralatan ini mengintegrasikan tiga modul pemurnian: pemisahan minyak, penapisan asid, dan penjerapan air. Kecekapan pemulihan dapat mencapai lebih dari 98%, yang sangat sesuai untuk sistem saluran paip kompleks kenderaan hibrid.
3. Pengesan kebocoran peringkat molekul (sensitiviti ≤5g/tahun)
Kaedah pengesanan air sabun tradisional tidak lagi dapat memenuhi keperluan pengesanan mikro-kupas 0.1mm jenis hos C. Pengesan kebocoran spektrometer inframerah seperti Inficon Tek-mate boleh mencari kebocoran dengan kebocoran tahunan kurang daripada 5 gram. Julat 0 ~ 5000ppm meliputi semua jenis penyejuk, dan ketepatan pengesanan adalah 20 kali lebih tinggi daripada peralatan tradisional.
4. Kit pemotongan hos
Termasuk pisau pemotongan karbida (seperti Rothenberger R-cut), pengesan vertikaliti muka akhir (ralat <0.5 °), dan peranti chamfering paip. Data yang diukur sebenar menunjukkan bahawa paip yang belum dipotong secara profesional akan mengurangkan kehidupan pengedap sebanyak lebih daripada 30%, dan pemprosesan piawai dapat meningkatkan kekuatan tegangan sendi kepada lebih dari 2100N.
5. Sistem ujian tekanan dinamik
Selepas pemasangan, ujian tekanan nadi (tekanan kerja 3.5MPa, tekanan puncak 8.5MPa, frekuensi 1Hz) diperlukan. Bench ujian Stäubli E boleh mensimulasikan turun naik tekanan kitaran penggunaan 10 tahun dan mengesahkan kebolehpercayaan sendi melalui ujian kitaran 2 juta, yang lebih dekat dengan keadaan kerja sebenar daripada ujian statik tradisional.
6. Peranti asas anti-statik
Lapisan dalaman nilon jenis hose jenis C terdedah untuk mengumpul elektrik statik. Semasa pemasangan, tali pergelangan tangan ESD (rintangan permukaan 1 × 10^6 ~ 1 × 10^9Ω) dan tikar lantai konduktif mesti digunakan. Pengukuran sebenar menunjukkan bahawa asas standard dapat mengurangkan voltan statik dari 15kV ke bawah 0.5kV, dengan berkesan menghalang penguraian penyejuk untuk menghasilkan korrosif berasid.
