EN
Dalam penyejukan industri dan sistem penghawa dingin automotif, Taipkan hos penghawa dingin digunakan secara meluas kerana rintangan tekanan tinggi, rintangan kakisan dan fleksibiliti yang kuat. Walau bagaimanapun, semasa operasi jangka panjang, sendi hos longgar, penuaan bahan atau pakaian mekanikal boleh menyebabkan kebocoran penyejuk, mengakibatkan kehilangan kecekapan tenaga, kegagalan sistem dan juga kerosakan alam sekitar.
1. Persiapan yang diperlukan sebelum ujian
Perlindungan keselamatan
Pakai kacamata dan sarung tangan antibeku (hubungan penyejuk dengan kulit boleh menyebabkan radang radang), pastikan persekitaran kerja berventilasi dengan baik, dan elakkan pengumpulan penyejuk seperti R134A/R1234YF di ruang terkurung.
Pretreatment sistem
Matikan pemampat dan biarkan sistem berdiri selama 30 minit untuk menstabilkan tekanan dalam hos ke julat tekanan kerja biasa 0.8-1.2mpa. Pada masa ini, gunakan termometer inframerah untuk mengesan perbezaan suhu pada permukaan hos. Kawasan dengan perbezaan suhu lebih daripada 3 ° C mungkin menunjukkan perubahan fasa penyerapan endotermik yang disebabkan oleh kebocoran.
Kedua, proses pemeriksaan ketepatan empat peringkat
1. Pemeriksaan Visual (Pemeriksaan Utama)
Gunakan kaca pembesar 10x untuk memeriksa permukaan hos: ▸ retak di lapisan getah (lebar retak ＞ 0.2mm memerlukan perhatian khusus) ▸ Lapisan jalinan logam terdedah ▸ tanda haus anulus pada pengapit
Fokus pada kawasan kepekatan tekanan di mana jejari lentur hos kurang daripada 5D (d ialah diameter hos)
2. Kaedah Pembangunan Gelembung Sabun (pemeriksaan pertengahan)
Campurkan air suling dan larutan berasaskan sabun dalam nisbah 3: 1, dan gunakan pistol semburan atomisasi untuk merata menutupi permukaan hos. Apabila tekanan sistem adalah ≥0.5mpa, gelembung stabil dengan diameter ≥2mm akan terbentuk pada kebocoran dalam masa 60 saat. Kaedah ini dapat mengesan retak ≥0.1mm, tetapi tidak cukup sensitif untuk mikro-leakage (<0.05mm).
3. Pengesahan Pengesan Kebocoran Elektronik (Pengesanan Lanjutan)
Gunakan pengesan kebocoran spektrometer jisim helium dengan resolusi 5ppm atau senapang pengesanan kebocoran sensor inframerah:
Gerakkan siasatan di sepanjang arah paksi hos pada kelajuan 15cm/s
Tetapkan ambang penggera ke kadar kebocoran yang sepadan dengan 0.5% daripada caj sistem/tahun
Fokus pada Mengimbas Permukaan Pengedap O-Ring dan Injap Injap Schrader
4. Kaedah pengesan pendarfluor (kedudukan yang tepat)
Suntikan penyejuk yang mengandungi pewarna UV (agen pendarfluor naphthalene yang serasi dengan pelincir POE disyorkan), dan jalankan sistem selama 20 minit:
Gunakan cahaya ultraviolet dengan panjang gelombang 365nm untuk menerangi
Titik kebocoran akan menunjukkan tempat cahaya hijau terang dengan diameter diam
Gunakan endoskop perindustrian dengan resolusi 50μm untuk mengesan kebocoran di bahagian tersembunyi
Iii. Cadangan klasifikasi dan rawatan kebocoran
Rancangan Pembaikan Penerangan Ciri Gred Gred Kebocoran
Gred I (Micro-Leakage) Kebocoran tahunan <50g Memohon sealant fluororubber di permukaan untuk rawatan sementara
Gred II (kebocoran sederhana) Kebocoran bulanan> 15g Gantikan pengapit dan mengapung semula sambungan
Gred III (Kebocoran Berat) Gelembung Terlihat Terus Menjana Seluruh Hos mesti dipotong dan diganti
Iv. Strategi penyelenggaraan pencegahan
Pengesanan Berkala: Pengesanan Kebocoran Elektronik Setiap jam kerja 2000 atau suku tahunan
Pemantauan Tekanan: Pasang sensor terikan serat optik untuk memantau ubah bentuk hos dalam masa nyata
Peningkatan Bahan: Hos komposit dengan lapisan getah HNBR 304 lapisan braided keluli tahan karat lebih disukai
Nota Khas: Mengikut keperluan Protokol Montreal, penyejuk sisa mesti dipulihkan oleh unit pemulihan selepas pengesanan, dan pelepasan langsung dilarang sama sekali. Adalah disyorkan untuk menubuhkan fail digital untuk pengesanan hos dan meramalkan kitaran hayat melalui analisis data besar seperti kekerapan getaran dan turun naik tekanan.
Melalui penggunaan gabungan teknologi pengesanan multimodal, kadar pengesanan kebocoran hos penyaman udara C-jenis boleh mencapai lebih daripada 99.7%. Prosedur pengesanan piawai bukan sahaja boleh mengurangkan kos penyelenggaraan sebanyak lebih daripada 30%, tetapi juga berkesan mengelakkan kesan rumah hijau yang disebabkan oleh kebocoran penyejuk (R134A dengan nilai GWP 1300 adalah sangat kritikal). Adalah disyorkan bahawa perusahaan menubuhkan sistem penyelenggaraan pencegahan mengikut standard SAE J2791 untuk memastikan operasi jangka panjang dan stabil sistem penyejukan.
